Use Case:
Verminderen van stilstand door
geoptimaliseerd productiebeheer
* 20% minder ongeplande stilstand
* 15% snellere doorlooptijden
* 30% hogere leverbetrouwbaarheid
* 10% meer productie-efficiëntie
Plan een gesprek met Joep
Plan nu
Bedrijfsachtergrond:
Een middelgrote metaalbewerkingsfabriek in Nederland, met 120 medewerkers, produceert op maat gemaakte stalen onderdelen voor de bouw- en scheepvaartindustrie. Het bedrijf werkt in twee ploegen om aan de toenemende vraag te voldoen. Onverwachte stilstand van productielijnen leidde echter regelmatig tot vertragingen en hogere kosten, waardoor levertijden onder druk kwamen te staan.
Uitdaging:
Het bedrijf had geen centraal systeem om de productieplanning en werkorders efficiënt te beheren. Hierdoor ontstonden er bottlenecks omdat productielijnen niet altijd goed afgestemd waren op de beschikbare middelen. Daarnaast verliep de communicatie tussen de werkvloer en het management te traag, waardoor problemen vaak pas laat werden ontdekt.
Oplossing:
Met het MES zijn ze in staat om de productieprocessen te stroomlijnen en knelpunten vroegtijdig te signaleren. Het systeem helpt werkorders automatisch te verdelen op basis van capaciteit en materiaalbeschikbaarheid, waardoor ongeplande stilstand verminderd kan worden. Operators hebben via het systeem direct inzicht in waar in het proces zich vertragingen voordoen, zodat het management snel kan reageren en de productieplanning kan aanpassen.
Het MES stelt hen ook in staat om gedetailleerde gegevens over productieprestaties te verzamelen, zoals cyclustijden en doorlooptijden. Door deze data te analyseren, kunnen managers knelpunten identificeren en processen verbeteren, wat zou leiden tot efficiënter gebruik van machines en personeel.
Resultaten:
Dankzij beter beheer van de productieprocessen kunnen ze verwachten:
- 20% minder ongeplande stilstand, doordat werkorders slimmer worden ingepland op basis van de actuele productiecapaciteit.
- 15% snellere doorlooptijden, doordat knelpunten direct zichtbaar worden en productieschema’s tijdig kunnen worden aangepast.
- 30% hogere leverbetrouwbaarheid, doordat het systeem werkorders en voorraad nauwkeurig bijhoudt, wat zorgt voor tijdige leveringen.
- 10% hogere productie-efficiëntie, dankzij het geoptimaliseerde gebruik van productielijnen en beschikbare middelen.
Maak direct een afspraak met Joep.
Wil je je productieprocessen optimaliseren en ongeplande stilstand verminderen? Ontdek hoe Syndustry MES jouw fabriek kan helpen met efficiënter beheer. Neem contact met ons op voor een gratis demo!
Kies hieronder het tijdstip dat jou het beste uitkomt en zet de eerste stap naar een efficiëntere productie.
Veelgestelde vragen over een persoonlijke afspraak:
Wat kan ik verwachten van een afspraak met Joep?
Tijdens een persoonlijk gesprek bespreken we jouw huidige productieprocessen en ontdekken we samen hoe Syndustry MES deze kan optimaliseren. Je krijgt inzicht in de functionaliteiten en de voordelen van onze oplossing specifiek voor jouw situatie.
Hoe lang duurt een typische afspraak?
Een standaard afspraak duurt ongeveer 30 minuten. We zorgen voor voldoende tijd om je vragen te beantwoorden en een duidelijk beeld te geven van de mogelijkheden met ons MES.
Moet ik me voorbereiden op het gesprek?
Het is handig als je enige informatie over je huidige processen bij de hand hebt, maar het is niet noodzakelijk. We kunnen je ook helpen om tijdens het gesprek de relevante informatie te verzamelen.
Zijn er kosten verbonden aan de afspraak?
Nee, deze afspraak is volledig vrijblijvend en kosteloos. Het is een kans voor jou om meer te leren over MES en wat het voor jouw bedrijf kan betekenen.