Voorbeeld Case:
Proces standaardisatie om 
Kwaliteitscontrole te verbeteren

* 20% minder product defecten
* 15% reductie in uitval en herbewerkingskosten
* 25% verbetering productkwaliteit
* 10% meer operationele efficiëntie 

Plan een gesprek met Joep

Plan nu
Profile Picture

Bedrijfsachtergrond:

Een middelgroot verpakkingsbedrijf met 85 werknemers, produceert op maat gemaakte verpakkingsoplossingen voor de voedings- en drankenindustrie. Het bedrijf werkt in drie ploegendiensten om aan de toenemende vraag te voldoen, maar heeft moeite om de productkwaliteit consistent te houden, vooral tussen verschillende shifts.

Uitdaging:

Hoewel er vaste protocollen zijn, ervaart het bedrijf vaak variaties in productkwaliteit tussen de ploegendiensten, wat leidt tot hogere afvalpercentages. Inconsistenties in de manier waarop operators de procedures volgen, veroorzaken defecten in het verpakkingsmateriaal. Zonder realtime inzicht is het voor het management moeilijk om de oorzaken van deze problemen te achterhalen. Het gebrek aan gestandaardiseerde processen over de ploegendiensten heen verhoogt niet alleen de verspilling, maar schaadt ook de reputatie van het bedrijf bij klanten.

Oplossing:

Met het MES standaardiseert het bedrijf zijn productieprocessen, zodat alle operators dezelfde workflows en procedures volgen, ongeacht de ploegendienst. Het MES-systeem biedt realtime inzicht in elke stap van het productieproces, waardoor kwaliteitsparameters zoals materiaaldikte, afdichtingssterkte en temperatuurinstellingen beter kunnen worden gemonitord.

Operators ontvangen waarschuwingen wanneer parameters buiten de ingestelde grenzen vallen, waardoor ze tijdig aanpassingen kunnen maken. Daarnaast registreert Syndustry MES alle productiedata, wat het management in staat stelt om prestaties over de ploegendiensten heen te volgen en analyseren, patronen te identificeren en terugkerende problemen aan te pakken.

Resultaten:

Dankzij beter beheer van de productieprocessen kunnen ze verwachten:

  • 20% minder productdefecten, doordat alle ploegendiensten dezelfde gestandaardiseerde workflows en kwaliteitscontroles volgen.
  • 15% minder afval en kosten door verspilling, dankzij realtime waarschuwingen en consistente procesinstructies.
  • 25% verbetering in de algehele productkwaliteit, wat leidt tot meer klanttevredenheid en minder klachten.
  • 10% toename in operationele efficiëntie, doordat operators zich meer kunnen richten op productie en minder op handmatige kwaliteitscontroles.

Maak direct een afspraak met Joep.

Heb je te maken met inconsistente productkwaliteit tussen ploegendiensten? Ontdek hoe Syndustry MES je kan helpen processen te standaardiseren en de kwaliteitscontrole te verbeteren. Neem vandaag nog contact met ons op!

Kies hieronder het tijdstip dat jou het beste uitkomt en zet de eerste stap naar een efficiëntere productie.

Joep Sauren

Veelgestelde vragen over een persoonlijke afspraak:

Wat kan ik verwachten van een afspraak met Joep?

Tijdens een persoonlijk gesprek bespreken we jouw huidige productieprocessen en ontdekken we samen hoe Syndustry MES deze kan optimaliseren. Je krijgt inzicht in de functionaliteiten en de voordelen van onze oplossing specifiek voor jouw situatie.

Hoe lang duurt een typische afspraak?

Een standaard afspraak duurt ongeveer 30 minuten. We zorgen voor voldoende tijd om je vragen te beantwoorden en een duidelijk beeld te geven van de mogelijkheden met ons MES.

Moet ik me voorbereiden op het gesprek?

Het is handig als je enige informatie over je huidige processen bij de hand hebt, maar het is niet noodzakelijk. We kunnen je ook helpen om tijdens het gesprek de relevante informatie te verzamelen.

Zijn er kosten verbonden aan de afspraak?

Nee, deze afspraak is volledig vrijblijvend en kosteloos. Het is een kans voor jou om meer te leren over MES en wat het voor jouw bedrijf kan betekenen.